1、抽样检验样本数：以每批生产的抛光蜡总数，按国家抽样标准规定的抽样数，抽验样本。 样数，抽验样本。 产品质量检验项目暂定六项，分别为：单条重量、外观/外形、表面断面、表面污染及硬度。

2、产品质量检验项目暂定六项，分别为：单条重量、外观/外形、表面断面、表面污染及硬度，并对每一项订立验收准则，其中有一项不符合色、断面、表面污染及硬度，并对每一项订立验收准则，其中有一项不符合，即判不合格。 即判不合格。但从以上六项检查内容可知， 但从以上六项检查内容可知，它们仅能表示在生产过程正常情况下的抛光 腊的一些外观质量，并不能反映其实际抛旋光性能，如对象抛光后表面光泽度、腊的一些外观质量，并不能反映其实际抛旋光性能，如对象抛光后表面光泽度、粗糙度等情况。

铝材镜面抛光液是在三酸抛光基础上发展起来的，是三酸抛光的换代产品。它保留了工序简单，能形成反光镜面等三酸抛光的诸多优点，同时，抛光蜡厂，也克服流痕、黄烟等致命弱点，是一项难得的技术突破，特点如下： 

1、可任意滴流，滴干为止。由于三酸抛光槽液允许滴流的时间不能超过30秒，大量抛光液(400－600kg/T)被带进水洗槽，造成巨大的槽液损失，还需700-800公斤片碱处理废水!此外，如此短的滴流时间，稍不留心铝合金表面就会有流痕，造成废品，使三酸抛光成品率不足70%。本品添加缓蚀剂使流痕问题得到解决。铝合金离开抛光液后，缓蚀剂形成的保护膜使铝合金和药液成功隔离，可任意滴流，且无流痕。因此，抛光蜡，药剂消耗大幅下降(约150-200kg/吨材)，成品率大幅提高。

 2、无黄烟溢出，抛光蜡批发，销酸的分解被有效抑制，抛光亮度稳定。大量黄烟溢出、严重污染环境是三酸抛光不能广泛推广的另一主要障碍。黄烟量太大，处理困难，成本又高；销酸分解太快，其浓度波动太大，使铝合金表面亮暗交替，成品率太低。

 3、自动清除抛光灰，提高抛光质量。铝合金抛光后，表面一般都有一层抛光灰，用普通方法很难清除，即使经20-30分钟的阳极氧化，仍然可能附着在铝合金表面，影响抛光质量。本品抛光的同时，能自动除灰，铝合金离开抛光槽后，抛光蜡厂家，已非常干净，***了抛光质量。

一、白色抛光蜡（白蜡）

      特点：切削力和光泽性能俱佳，切削力低于白抛光蜡（06104），光泽清晰深亮，油脂丰富，通用性强。

      用法：对于有氧化层的表面，可用百页轮打磨后用布轮或毡轮配合本品抛光，光泽性能好。对于粗糙值较低的表面，如2B厚板可直接用本品配合布轮抛光，抛光轮转速建议2600/分钟。

黄色抛光蜡（黄蜡）分为：

(1)金属抛光黄蜡:

     其内含丰富有的油脂，因选材讲究，更具有超卓的光泽度及切削力.对于一些好的金属制品:如金属眼镜架，金银饰品等具有相当不错抛光效果.抛后纹路光滑细腻!不会burn工件，一般配合粗布轮使用!

(2)塑胶黄蜡:

     其内含丰富有的油脂，因选材讲究，更具有超卓的光泽度及切削力.对于一些好的塑胶制品，塑料制品，如:压克力(亚克力，PMMA，波丽，有机玻璃)，ABS等具有相当不错抛光效果.抛后纹路光滑细腻!不会burn工件，一般配合粗布轮使用!